建新轮胎（福建）有限公司，全自动生产线正在高速运转。

东南网5月15日报道（本网记者 肖晓敏 文/图）5月13日，东南网记者走进永安市尼葛高新技术工业园北区的建新轮胎（福建）有限公司，看见全自动生产线正在高速运转，一个个新生产的轮胎被运送到检测车间。每条流水线上配置了16台全自动液压硫化机，仅需两名人员即可完成操作，每日24小时不间断生产。

先进设备 轮胎能耐载重、里程高

在出货区域，1.4万多个轮胎正在装车，即将被运送到全国各个销售点。“我们公司的350多个全钢子午线轮胎产品，凭借高质量、高性价比得到市场认可，目前，产品已进入东南亚等国家及北美地区，我们在全国有2000多个销售网点。2025年公司销售收入达到48.2亿元，相比2024年提升了12%。”建新轮胎（福建）有限公司副总经理黎先津介绍。

品质为王，创新驱动。建新轮胎深知品质是赢得市场的关键，持续引进国内外先进设备及工艺，配备了德国及日本炼胶生产线、意大利钢丝压延生产线、日本成型机及国内先进轮胎生产设备。与德国朗盛等世界500强企业、国家橡胶与轮胎工程技术研究中心等建立研发合作关系，产品综合性价比高，凭借高质量、高性价比得到市场认可，在国内外市场取得了一定的份额和口碑。

作为永安汽车产业重大项目、省工业龙头（培育）企业，建新轮胎计划总投资25亿元，建设年产300万套全钢子午线轮胎项目，预计今年年底前全部建成投产，预计产值可达60亿元。

中国重汽集团福建海西公司5G工厂。

5G工厂 一车一码实现零误差

抓龙头、铸链条、建集群。近年来，永安围绕打造全省汽车制造基地目标，注重产业配套，形成产业集聚。建新轮胎不仅联手三明华橡自控公司大幅提升轮胎硫化机技术，还与坐落于三明埔岭汽车工业园区的中国重汽集团福建海西汽车有限公司（以下简称：中国重汽集团福建海西公司）形成配套。

作为福建省产能最大的集产销研为一体的载货汽车生产企业，中国重汽集团福建海西公司是福建省工信厅2023年认定的5G标杆企业。该公司锚定“智能化、绿色化、融合化”发展方向，系统性推进5G工厂建设，完成了从传统制造向智能制造的跨越式升级。

中国重汽集团福建海西公司与中国联通三明市分公司联合开发的总装线油液智能加注与关键工序螺栓扭力扫码拧紧技术，可根据订单配置快速调整设备参数，轻松满足多车型在线高效生产，生产排产效率提升40%以上，设备综合利用率提高30%。

走进中国重汽集团福建海西公司5G工厂，数智化气息扑面而来。总装车间作为数智融合的“智慧中枢”，20余台智能拧紧机、加注机等核心设备完成改造联网，将设备运行参数实时上传至公司工业互联网平台。工人只需扫码，即可同步完成物料出入库核验、拧紧参数匹配、数据储存绑定，实现全车关键零部件100%扫码建档，构建起全流程质量溯源体系。

“5G工厂可以做到一车一卡、一车一码、一车一数值，让生产信息形成联动。”中国重汽集团福建海西公司车架部经理郑聪聪介绍，员工通过一键扫码实现油液加注和螺栓拧紧，完全避免了手动录入参数带来的操作失误，极大提升了装配效率。IOT平台上异常操作实时警示，生产信息100%可追溯，完全实现零误差。

5G工厂为企业带来降本增效、质量提升等显著成效。今年1-3月，中国重汽集团福建海西公司产量同比增长41.6%，累计实现工业产值同比增长38.8%，引领和带动三明市汽车产业高质量发展态势进一步凸显。