中仙:中国竹家居“第一乡”的“吃竹”秘诀

茂林修竹

“一心剑”竹家居用品生产红火

“三星竹木”的自动化生产线正在晾晒上漆的果盘。

壮大竹林“金山银山”延伸全竹加工产业链

中仙:中国竹家居“第一乡”的“吃竹”秘诀

●三明日报尤溪记者站 邱慧敏 苏春凤 文/图

“2018年加工毛竹30万根，生产竹胚板1300立方米，产值2000多万元。”1月11日，尤溪县中仙乡天然有限公司总经理蒋启涛报出了公司去年的“成绩单”。

尤溪县是“中国竹子之乡”。近年来，中仙乡做活做强“竹”文章，让毛竹加工提效增值生“金”。当地竹制品从初加工走向深加工、精加工，从半成品到成品，从手工产品到数控产品，产品远销日欧美中东等地。竹屑、竹节等下脚料就地回收生产机制炭，竹梢、竹根加工成竹签、竹筷、竹工艺品等。

点竹成金。去年7月，在第二届中国（上海）国际竹产业博览会暨2018中国（上海）竹产业发展学术研讨会上，中仙乡荣获全国首个“中国竹家居用品之乡”称号。

闽中竹乡做大“金山银山”

中仙乡位于戴云山北麓，平均海拔650米，温和多雨，竹林广袤，是我省笋竹重镇。

中仙乡，竹文化积淀深厚。中仙民间诗社成立于1932年，诗社辑有《竹乡情韵》诗集6期，“孪生兄弟貌寻常，一日三餐合力忙。苦辣酸甜皆首试，只为众庶口生香。”这是当年一位草根诗人以竹筷子为题的咏竹诗句。

据《中仙乡志》记载：1990年全乡毛竹林面积4.4万亩。随着国家林业富民政策和“林权三定”工作的落实，林农护林耕山的积极性高涨。中仙人爱竹用竹，衣、食、住、行处处不离竹，用蒸笼、篮子、屏风、竹床等日用品，还有灯笼、舞灯狮、舞龙灯等自制艺术品。

“上世纪90年代开始有笋竹加工企业，进行竹片、竹帘等粗加工，竹农也会卖点竹子、冬笋。”乡林业站站长郭尚圣介绍，当时竹产业规模小，效益低，从业者也很少。

经过30多年培育，现在中仙乡竹林面积11.4万亩，其中毛竹林10.1万亩，小径竹林1.3万亩；年产竹材310万根，生产鲜笋2.8万吨，成为我市“十佳毛竹乡”，玉溪村曾被评为市“十佳毛竹村”。

如今中仙乡村村有毛竹林。“华仙600户村民家家有毛竹，多的有50多亩。”华仙村村支书黄事团说，毛竹两年砍一次，亩产值均达1500元，另外卖冬笋、笋干，多的年收入1万多元。

中仙乡坚持科技提升导向，加快竹林丰产培育、基础设施建设，提升经营管理水平，带动竹业增效和竹农增收。全乡已建立竹林丰产基地3.6万亩，毛竹林丰产基地亩立竹量达170至210株，亩均年产值超过1400元，中、小径竹丰产基地亩均年产值超过800元。

“全乡现有竹林经营者1.3万人，竹山经营人均4015元。”乡企业站站长池金淑介绍说，毛竹就是中仙人的“金山银山”。

延伸产业链实现“全竹变宝”

竹子全身是宝。如何“吃”下一根根竹子？中仙乡着眼于产业链“填平补齐”，引导竹产业加强综合利用水平，实现转型、提升发展，打造竹产品品牌。

“中仙的竹子更粗壮，竹节长、品质好，收购均价每吨达550元，比其他地区高近50元。”池金淑说，这也是大型竹企选择落户中仙的一个重要因素。

2004年，三星竹木制品有限公司成立，生产竹家具板、竹台面板等竹胚板，当年产值300万元。“竹胚板竞争大、利润低、库存多，我们延长产业链，消化库存，降低成本、提高利用率，竞争也更有优势。”公司负责人吴佐魁说，2016年业务延伸，又成立了一心剑家居用品有限公司，发展各类竹工艺品。

同时成立设计团队，投入300万元技改，现有先进生产设备25台套，带动当地100余人就业。三星竹木年产竹胚板2700立方米，产值达1600万元。一心剑自主设计生产卫浴、厨房、沙拉碗、调味品架、家居用品等10余个产品，主要销往欧洲，产值达1500万元。去年上海竹博会，一心剑生产的“竹制小圆凳”“竹制果盘系列”分别获金奖、优质奖；三星竹木生产的“竹制小书桌”获银奖。

三明竹木落户中仙后，“天然”“尤美”“新辉”“兴艺”“昊盛”“荣福”等竹制品加工企业随之兴起。“天然”2012年创建，从加工竹帘条改为生产竹胚板，厂房从4000平方米扩建至近万平方米，产值从700多万元提升到2000多万元，成为当地龙头企业。

毛竹生产除了成品外，还产生竹屑、竹节等很多下脚料，对企业来说也是一个负担。“每天下脚料将近100吨，自己烧锅炉外还剩下很多，运到城关、洋中去，运费也是一大笔钱。”吴佐魁说，“现在当地就有专门的厂回收再生产，解决了我们末端的问题。”

一心剑隔壁就是恒昌炭业制品厂。这家厂回收竹企的竹屑，生产机制炭，年消耗竹屑1000多吨。尤美工艺品厂则“吃”下全乡的竹梢、竹根等，既加工竹签、竹筷，也生产竹工艺品等。

把每根毛竹原材料“吃干榨尽”，现在从竹林种植到加工销售，中仙乡竹产业已形成完整的产业链，笋竹加工发展为竹地板、竹胶板、竹香芯、竹制工艺品、竹家具、竹笋加工制品、竹炭制品等七大系列130多个品种，实现全竹利用、“变废为宝”。目前全乡竹材加工企业14家（产值上千万元的龙头企业5家），年加工毛竹材的能力超过400万根，已开始“吃”起周边地区的竹原料。