潘铭云：34年成就全国技术能手

●王晶

去年11月，国家人力资源社会保障部表彰300名第十四届全国技术能手，三明双轮化工机械有限公司数控镗工、高级技师潘铭云榜上有名，是三明唯一的获奖者。

2015年省五一劳动奖章，2017年全国五一劳动奖章，2016年国务院特殊津贴……34年兢兢业业，潘铭云获得了不少荣誉。

潘铭云说：“我热爱化机这片蓝天，愿意在镗工这个平凡的岗位上继续耕耘！”平凡中有着他不平凡的人生追求。

34年坚守

1985年7月，潘铭云从化机技校毕业，进入三明化机一金工车间。他在车工基础上自学《高级镗工工艺学》，在师傅指点下，勤学苦练，很快掌握了落地镗床基本操作技术。进厂半年，师傅去北京培训，他勇挑重任，独立操作设备，一举拿下新产品63.5〞轮胎硫化机底座、横梁、连杆、曲柄齿轮等主大件试制加工，提前“出师转正”，成为骨干。

上世纪90年代，公司新购一台具有世界先进水平的日本东芝数控镗铣床，无人敢碰，他主动请缨学习操作。日方专家来安装调试，他全程跟班，默默学习记录，英文说明书看不懂，就买来英汉词典逐条对照翻译，逐项摸索学习，3个月后就基本具备了独立操作能力。技术员缺乏实际操作经验，编的程序不尽人意，他就学习自主编程，查找学习相关软件知识，虚心向技术员求教，慢慢摸索试验，终于掌握了数控编程方法。底座、横梁、墙板等主大件的质量直接影响到硫化机整机精度，公司决定主大件全部由数控镗加工。他编制出220多个零件加工程序，为保质保量高效加工提供了重要支撑。

打造“免检”产品

为了不让公司的利润在手中流失，他想尽办法改进工艺，修改程序，缩短辅助时间，提高加工效率，最大限度地发挥设备潜能，单台底座加工从32小时缩短至22小时，墙板加工从16个小时缩短至6个小时，主大件全部自产，每年节约费用创造效益20多万元。

2009年，公司新购1台价值600万元的大型数控镗铣床，控制系统是西班牙发格软件。他接手调试设备，很快上手，并编制出主要零件加工程序，原计划半年投入使用的设备缩短至1个月投产。

2012年，公司研发出65〞液压轮胎硫化机，其主要零件“左右侧板”为焊接结构件，总长5.8米，宽度1.2米，总重量3.8吨，加工难度大，工艺复杂，需要加工六个面的形体尺寸，大、小孔达127个，孔距误差必须控制在0.05毫米以内，比头发丝还细小。他仔细研究图纸，大胆改变加工工艺，编制相应程序，制作定位工装，严格控制加工精度，顺利完成零件加工。

2014年，公司研发出122〞工程胎硫化机，该产品底座高3.6米，宽4米，总重达到35吨，是个名副其实的巨无霸，形位精度要求极高。按原有工艺需要分四次装夹，三次翻身，效率慢，易变形。他对原工艺进行了改进，将四次装夹改为二次装夹，减少了重复上架和翻身次数，减少了加工变形，大大提高工效，还保证了产品质量和装配精度，降低了成本。

34年来，潘铭云坚守岗位，累计完成工时42万小时，超定额350%，他加工的产品质量高，被检验员列为“免检”产品。

培养新一代能手

作为技术能手，他用心培养年轻的技术骨干。2015年8月潘铭云劳模工作室正式运行，主要开展机加工的镗、车、铣、刨、钻、钳等专业方面的高技能人才培养。他编写了《镗工技能实训教材》，成为年轻技师的“学习宝典”，他的徒弟中有四人已成为车间生产骨干，一人已是镗床组班长、高级技师。

潘铭云劳模工作室还承担着公司科技攻关、技术改造的重任。工作室已完成小改小革技术创新24项，6项科研成果获得国家实用新型专利，带动职工实施技术革新项目65件，总结先进操作法52项，提出合理化建议93个、实施合理化建议63个，产生经济效益800多万元，取得了显著成效。