国企三钢，砥砺奋进树风范

2000年，三明钢铁厂改组为三钢（集团）有限责任公司，实现工厂制向公司制的转变。2001年，三钢集团作为主发起人，设立并由三钢集团控股的福建三钢闽光股份公司。2007年1月26日，三钢闽光股份公司在深圳证券交易所成功上市，公开发行股票。

现代企业制度的建立，开辟了三钢快速健康发展的新路径。2008年，企业钢产量首次跨越500万吨；2014年，三钢具备了年产钢1000万吨的能力。

绿色发展拓路径

连日来，三钢烧结烟气臭氧脱硝项目正加快推进，预计本月底可建成投入使用。“届时，烧结环节硝将从250毫克/立方米减少到50毫克/立方米以下，大大低于国家规定的排放标准。”三钢闽光烧结厂厂长陈昭尧告诉记者。

三钢地处三明城区，是不折不扣的城市钢厂。为此，三钢从关系企业生存、担当国企责任的高度抓好环境保护，着力实现绿色发展、打造“绿色三钢”。

新工艺、新技术不断付诸工业实践，为企业保护环境“添砖加瓦”。炼焦干熄焦、烧结机尾电除尘、高炉干法除尘等先进环保工艺技术，从根本上解决了冶炼系统烟气无组织排放、湿法除尘难以解决的二次污染问题。

2018年，三钢除了为露天煤场加盖顶棚，还实施了焦炉烟气脱硫工程、200平方米烧结机脱硫工程、80兆瓦煤气高效发电工程配套烟气脱硫项目……几个项目就花了1亿多元。

绿色发展是企业的生命线。早在1976年，三钢就成立了环境保护领导机构，并设有专职办事人员。同时，在环保治理资金上给予充分保证。

仅“十二五”以来，三钢累计投入环保资金3.77亿元，建成环保设施29台(套)，主要大气污染物排放总量显著减少。“真金白银投入环保，大大提升了三钢环境质量。目前企业各项排放指标均优于国家最严环保标准。”市生态环境局负责人说。

20多年前，三钢三明本部年产钢50万吨，如今已达650万吨；5年前厂区每月降尘量26.33吨/平方公里，如今仅为9.7吨/平方公里。2018年，空气质量优良率达99.7%。三钢也由此实现了增产不增污、增产不增废、增产不增能耗的“绿色钢铁”目标。

随着工艺装备和结构的大型化、绿色化、智能化，过去的废水、废气、余热如今变废为宝。到2018年，三钢循环发电自给率约70%，今年将实现发电自给率100%。污水处理厂投运后，处理后的水返回厂区可供冶炼系统、轧钢系统重复使用。年购新水从20年前的8197万吨降到去年的1670万吨。

近两年来，三钢在环保上所投入资金达5亿多元，环保的运行费用也相应增加了，但三钢的自发电增长了30%，设备运行效率提高了4%，产生了新的效益约8亿元。

三钢安环部副部长任成忠介绍，三钢正加快实施三明本部超低排放三年（2018年—2020年）行动计划，环保管理评分标准等规划方案也已制订完成，8个大气污染重点治理项目按序时推进，其中6个项目建成投运，厂区降尘量持续降低。

更可喜的是，三钢三明本部除通过了国家AAA级旅游景区外，还通过了省级观光工厂验收评审。

“三钢在拓展除钢铁主业及上下游外的贸易、金融、IT、物流等产业的同时，致力于污染防控、有效治理，努力实现企业生态环境‘高颜值’、经济发展‘高素质’双赢目标！”黎立璋说。

新时代，新征程。眼下，朝着打造“全行业最具竞争力的一流企业”目标，全体三钢人正奋楫扬帆、一路前行……