民营经济丨专注做好“一根丝”助力三明纺织产业高质量发展

鑫森合纤机器人自动打包生产线 吴振湖 摄

东南网9月11日讯（本网记者 蔡晓卿 通讯员 吴振湖）投料、熔融、纺丝、卷绕成型、加弹……9月4日，东南网记者走进位于三明市尤溪县经济开发区城南园的福建鑫森合纤科技有限公司，生产车间里机器轰鸣，一片繁忙景象，高度自动化的生产线全力运转，工人在生产线上各司其职，一件件民用锦纶丝产品通过机器人包装生产线自动打包，发往国内外市场。

纺织产业是三明的传统优势产业之一。近年来，三明市大力发展纺织产业，把纺织产业列为全市“433”现代产业体系的重要组成部分，加快推进纺织服装产业集中区建设，目前，已形成化纤、纺纱、织造、染整、产业用纺织品等较为完整的产业链。

5G+后纺智慧车间

提到鑫森合纤，许多人可能并不了解，但其实不少人的衣柜里可能都有一件由鑫森合纤生产的锦纶纤维为原料的高级服装。

鑫森合纤生产车间 东南网记者 蔡晓卿 摄

2013年3月落户尤溪的福建鑫森合纤科技有限公司是一家集锦纶-6研发、生产、销售为一体的国家级高新技术重点企业。鑫森科技系列项目计划投资58亿元，规划面积近669亩，目前已累计完成投资20亿元。2022年，企业生产各类锦纶丝12万余吨，其生产的高科技锦纶产品为经编、纬编、包纱、花式纱、织袜等下游产业提供高品质原料，深受国内外高档内衣、服装、面料生产商青睐，畅销海内外。

随着企业的发展壮大，鑫森合纤打造“5G+后纺智慧车间”，实现“织造”到“智造”，数字化、智能化助力企业实现智能化生产，提高生产效率和质量。

数据分析、智慧预警、设备监控，在鑫森工业设备管理平台智慧大屏上，可以看到企业各条生产线产量统计、能耗统计、质检统计、机器设备运行情况在大屏上一目了然。“我们现在只需要通过管理平台就可以看到工厂的实时生产状况以及生产汇总、产量分析等数据，非常清晰直观。”福建鑫森合纤科技有限公司党支部书记郑秉增介绍道。

“以往我们车间虽然自动化水平较高，但是生产过程依然是单机数据操作，整体管理效率不高，过程管理缺失。”郑秉增介绍，自从打造了“5G+后纺智慧车间”，可以实现生产状况数据化和智慧预警，有效助力企业实时掌握生产设备及零部件的健康状态，提高企业产能和良品率，降低维护成本，优化库存管理，实现工业设备智慧化转型升级。

走创新差异化道路

短短10年间，鑫森合纤公司始终坚持以质量求生存、创品牌谋发展，迅速发展壮大。鑫森合纤从日本、美国、瑞士、德国、意大利等国家引进先进生产设备和检测仪器，拥有电脑远程自动化控制生产车间和2条机器人包装生产线。

其先后荣获“国家级高新技术企业”“国家级专精特新小巨人企业”“纺织行业专精特新中小企业”“福建省科技型企业”“福建省科技小巨人领军企业”等十多项国家和省、市荣誉称号，拥有发明专利4项、实用新型专利26项。

为何企业能在如此短的时间里脱颖而出？“公司自成立以来就坚持专注做好‘一根丝’，每年平均投入4000万元左右用于研发，并逐年递增研发费用。”郑秉增说道。

石墨烯锦纶机能纱 鑫森合纤 供图

“在原料中添加功能性母粒，从而改善锦纶-6成品的性能，就能满足客户的差异化需求。”企业研发的石墨烯锦纶机能纱、抗菌除臭锦纶纱、驱蚊锦纶纱等高端纱线走出了功能性、差异化之路。

同时，为了实现企业的绿色低碳转型，鑫森合纤把目光放在了再生锦纶上。在鑫森合纤的再生锦纶生产线，只见工人正将各生产线上的废丝倒入传送带，经过破碎、除尘、熔融挤压、拉条冷却切粒、双级筛选、脱水、干燥和自动清洁过滤等一系列自动化程序后，对再生锦纶颗粒进行真空包装。这些颗粒就可用于加工高品质再生锦纶，实现废丝循环利用。

保姆式服务

“从项目注册到一期投产，只用了一年半的时间。”说起选择来到尤溪的缘由，郑秉增说，2013年公司来到尤溪投资，看中的就是这里扎实的纺织产业基础。“尤溪的营商环境很好，在用地、用电上都有很大优惠，综合考量运输成本、人工成本等，我们毅然选择在这里投资兴业。”

据了解，为促进纺织产业高质量发展，尤溪县在项目用地、资金补助、人才引进等方面提供精准政策支持，做强化纤—织造—印染产业链主线。同时，为大力发展民营经济，解决企业用工难、融资难、项目落地难等问题，尤溪县工信局牵头相关部门推进“一季一题·我为企业解难题”活动，通过“政企直通车”平台、线下走访、线上收集，解决企业供水、用工、融资、拓宽线上销售等问题，持续帮助企业纾困解难。

“我们不断在技改提升、用工等方面加大帮扶力度，为企业提供‘精准化’‘保姆式’‘店小二式’服务，持续营造良好的营商环境。”尤溪县工信局产业股负责人吴亚平说。

尤溪鑫森年产12万吨智能化、绿色差别化锦纶纤维生产项目现场 吴振湖 摄

为了进一步扩大产能，尤溪鑫森二期项目年产12万吨智能化、绿色差别化锦纶纤维生产项目正在加紧施工，工人正进行室内装修。“项目预计9月30日可以进行第一批设备安装。”郑秉增说，“现在国家对民营经济发展越来越重视，也给了我们企业发展的信心。接下来，公司将不断加大产品研发及资金投入，继续扩大市场规模，为当地经济高质量发展贡献力量。”

近年来，三明市不断加快推进11条特色产业链“延链补链强链”，大力推动纺织产业发展，以增品种、提品质、创品牌为抓手，推动产业数字化、高端化、绿色化发展，强化产业链培育，进一步做大做强纤维制造环节，推动织造染整关键环节转型提升，扩大终端纺织品供给，促进产业协同配套、差异发展。据了解，目前，全市已有纺织规上企业153家，纺纱规模达到300万纱锭以上、居全省第2位；维纶短纤产能达5.9万吨、占国内市场份额的60%。